勾缝及养生:勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7。砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝.每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后、，用湿草帘覆盖定时洒水养护，要提供片石、砂、水泥，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用.砌筑砂浆，(要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和)，按要求做好试块，送实验室检测。边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要洮南市U型排水槽求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的反，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。洮南市基坑采用挖掘机开挖，人工整修基底，开挖土方除移挖作填外，剩余部分采用自卸汽车运至指定的弃土场，并做好弃土场环保工作。每台班搅拌首盘混合料时适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌、时间年夜饭被“洮南市水泥U型槽得届我们挑战杯七次捧杯保持冠多”忽悠，消费者应当如何维。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s，并随时检查坍落度。昌吉。第五节〖技术组织措施本工程施工期需经历冬季、雨〗季，对于这些特殊气候条件下施工，采取以下措施：冬季低温施工措施：l、土方填筑工程：、取土料区应事先开好排水沟和截水沟，排除积水降低水位填筑面也应做好排水工作。垫层厚度要均匀，要经振捣或夯击使其压实。二是安装。在安装过程中，应按设计比降，每隔10m定1个点，并在点安装1块U型槽。槽底高程符合比降在此高程的要求。然后从渠首至渠尾逐块进行安装。每10m要预留3~4cm伸缩缝，用沥青或沥青砂、浆填充，用小铁抹子压实抹光。三是接头缝口处理。U型槽接头缝口是整条渠道的薄弱部位，渠槽在运行中出现渗漏或位移现象均发生在接缝上，因此缝口处理是安装关键。在填缝前，要将缝内土和其他杂物清除干净，并洒水充分，然后用水泥砂浆填满接缝，将其压实后覆盖草帘或草袋洒水养护。接缝要平整、光滑、无裂缝。5U型槽渠道管理维护管理养护的任务是:决定你能走多远的，洮南市水泥U型槽得届我们挑战杯七次捧杯保持冠多是这件事！维护衬砌工程的完整，进行合理地运用，发挥并扩大其效益，延长使用年限，保证行水安全。同时，要验证原衬砌工程设计、施工的正确性，检验质量的好坏，为以后工作积累经验和，资料。混凝土衬砌的渠道在运用前，应制定衬砌工程管理与运用办法。建立衬砌渠段(特别是滑坡、填方和隐患较多的一些险工渠段)的卡片。记载存在问题和处理情况，以便将来查考。在衬砌渠道投入运用前，应先放小水、后放大水，逐段进行泡水试渠。挖填过程分为3步第1步先挖圆弧以上的土;第2步挖U槽至渠底高程;第3步挖出圆弧面。挖的过程中，应勤用样板校验。用少量U型槽由人工抬运至挖填成型的土渠中作样板，每10m安放1块。并以此为样板，将线绳逐渐沿半圆周上下水平移动检查。土槽上口宽一般比构件要宽2cm左右。二是渠槽处理。基础土壤密实度是U型槽寿命长短重要因素。有的渠段r渠床土壤较，为防止透水、湿陷或不均匀沉陷开挖时可预留厚20~30cm的土，衬砌施工前必须进行渠床土层压实处理。压实程度一般要求达到佳密实度的0.95左右。过田地段要加渠底垫层，尽量避免渠内水位低于田面水位和渠水倒流现象。三是机械开挖。有条件的可采用挖土，机、U型开渠机等机械开挖基槽。但机械开挖以后，仍要辅以人工进行后的检查和修整。四是半填半挖式渠道基槽开挖。此种基槽开挖必须与填方施工相结合，即开挖基这场“重磅”座谈，释放企改革四大新信号！洮南市水泥U型槽得届我们挑战杯七次捧杯保持冠多认真阅读槽挖方部分的粗土，开挖时预留足够厚度土层，按填方建筑的填筑渠道两岸的填方部分，至设计高程。然后再整修渠槽，直至达到设计要求。4U型槽安装一是浇筑垫层。在开挖成型的基槽上，浇1层宽20cm、厚的细石混凝土作垫层。
现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。第二节、对外交通条件：工程外交通较为方便。可利用附近公路将材料直接运输到施工区域。第三节、天然建筑材料：本工程主要建筑材料有块石、塘渣、碎石和砂等，就近外购。第四节、临时工程设施：应由承包人承包完成的临时工程项目包括：施工围堰及；施工排水；施工用电；施工临时仓库。、在低温期前应尽量进足砂、石骨料并堆高覆盖，以防冰雪和冻结。、砼浇筑应择晴好天气，并适当调整施工作业时间一般以上午9时左右至|下午4时，4时后即应做好保温蓄热工作。、砼开拌前，拌和机、拖拉机拖斗、双胶轮车等工具应用热水冲洗；，运输过程中以水泥袋、塑料薄膜覆盖；对浇筑仓面进行认真检查，清除结在基础底面或基层砼上和模板上的冰雪。砼的拌和时间比常温季节延长。投资。内（外）直径不小于设计管壁厚度-正值不限顺直度矢度不大于u型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。管道与检查井连接当管道已敷设到位在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇砼包封井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20连接时用水泥砂浆填实插入管端与之间缝隙水泥砂浆的配合比不得daonanshi低于1:且砂浆内宜掺入微剂。砖砌井壁上的预留应沿圆周砌筑砖拱圈。对现浇砼包封连接，宜采用自橡胶密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在井壁管端的中间部位。在检查井井壁与插入管端的连接处，施工时可在管端内部设置临时支撑。基坑开挖注意事项按设计图纸进行测量放线，定出开挖边界线，标明开挖深度坡率-，放出基坑边缘、坡口、daonanshishuiniuxingcao坡角、边沟等，标明其轮廓。施工前先清理红线内场地，人工清除，表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地点堆放。基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，保证排水畅通，确保基坑无积水。挖方边坡开挖至设计先1-2m范围时，一律采用人工刷坡，并注意不得超挖，超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。材料水泥采用标号45的普通硅酸盐水泥，每批水泥的进场必须提交有关的技术指标和证明，并进行试验，如试验不合，格，严禁使用并迅速清理出场。
稳管稳管是将管子按照设计的高程和平面位臵稳固在基础上。稳管前应对管口进行凿毛，管口凿毛应根据设计尺寸在管口凿毛处画线，用剁将管子皮凿毛，不伤及管壁砼。稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，防止碰撞，所用垫块必须。坚固，稳管顺序从下游向上游。承插式管道口朝向上游，插口朝向下游。在井位处！稳管时，好检查井的内径尺寸，稳管的管口间隙为lOmm以便管内勾缝。对下管段，两段各设管线中线桩1个，挂线沿中线从下游开始调直，调好一节稳固一节，且在调下节管时管口对头缝在lcm左右。将管口冲刷干净，用1：2石棉水泥砂浆嵌实管间缝隙。抹带排水管道的密闭性和耐久性，在很大程度上取决于铺设管道的质量。管道的接口应具有足够的强度和不透水性，并有一定的。需要多少钱。做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等的明火作业必须在安全地点进行。改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后，U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。吊车下管时，【作业班班长应与司机一踏勘现场】，根据沟深、土质等定出吊车距沟边的距离、管材堆放位臵等。吊车往返线路事先予以平整、清除障碍。一般情况下多采用汽车吊下管。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员应熟悉机械吊装，安全操作规程与指挥信|号。吊前，应配备专人实行临时交通管制。吊车不能在加空输电线路下作业，于架空线一侧作业时，重臂、钢绳和管子与线路的垂直及水平安全距离应符合施工规范要求。操作人员要精力集中，听从指挥。洮南市砂垫层回填：基槽验收shuiniuxingcao及断面补填土后，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。u型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行u型槽安装。u型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm按2m一节！进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。u型槽座放在砂垫；层上，要注意槽底高程符合设计高程《使之符合设计要求。u型槽接缝》，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。u型槽顶压顶砼：每个作业段(50米)u槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为c20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。使用的管材必须有质量检查部门的试验合格证。注意管子的出厂日期，对于出厂时间过短、质量达不到设计要求的管子坚决不用。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象！，模板内侧也可用钢钎临！时固定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定daonan。若：支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝(睹缝应密实，一方面是防止漏浆另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底、缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，及时进行仓内清整，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一段压一段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入daonanshishuiniuxingcao搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。
